Mitsubishi Electric и Электростиль.

Где купить преобразователи частоты, контроллеры, HMI, НВА, ПЧ Мицубиси Электрик в России

Центральный ФО Северо-Западный ФО Южный, Северо-Кавказский и Крымский ФО
Москва
+7 (495) 545-34-19
info@estl.ru
Санкт-Петербург
+7 (812) 646-22-45
spb@estl.ru
Ростов-на-Дону
+7 (863) 275-22-19
rnd@estl.ru
Краснодар
+7 (861) 247-10-30
krd@estl.ru
Приволжский ФО
Нижний Новгород
+7 (831) 423-02-27
nn@estl.ru
Киров
+7 (8332) 255-400
kirov@estl.ru
Самара
+7 (846) 313-38-87
samara@estl.ru
Уфа
+7 (347) 299-18-33
ufa@estl.ru
Набережные Челны
+7 (8552) 49-12-32
nch@estl.ru
Уральский ФО Сибирский ФО Дальневосточный ФО
Екатеринбург
+7 (343) 287-61-92
ekb@estl.ru
Новосибирск
+7 (383) 222-45-09
nsk@estl.ru
Красноярск
+7 (923) 284-12-95
krsk@estl.ru
Хабаровск
+7 (4212) 94 00 08
khv@estl.ru

Модернизация системы управления элеватором с использованием оборудования Mitsubishi Electric

Модернизация системы управления элеватором Модернизация системы управления элеватором Модернизация системы управления элеватором Модернизация системы управления элеватором Модернизация системы управления элеватором

Используемое оборудование: Mitsubishi Electric

Система автоматизации выполнена на оборудовании фирмы MITSUBISHI, одного из крупнейших производителей компонентов для промышленной автоматизации.

Состояние объекта автоматизации до реконструкции

До проведения модернизации, система управления элеватором была основана на контроллере MODICON PREMIUM P57203 фирмы SCHNEIDER. HMI – интерфейс ,был основан на кнопочном управлении, что отображено на фотографиях. В связи с выходом из строя старого контроллера было принято решение о его замене.

Краткое описание технологического процесса

Данный элеватор предназначен для чистки зерновых культур и подготовки их к посеву.

Основные решения

АСУ предназначена для управления процессами приемки, чистки, протравки и выгрузки зерна на автотранспорт. Для решения поставленной задачи было выбрано оборудование фирмы MITSUBISHI отвечающее самым жестким международным и отечественным нормам по надежности, безопасности, условиям эксплуатации.
Архитектура АСУ представляет собой систему во главе которой стоит программируемый логический котроллер серии Q, управляющий полевыми устройствами и принимающий информацию от датчиков. HMI – интерфейс выполнен на базе панели серии GOT 1000, с тактильным цветным экраном на котором отображаются все текущие процессы, состояния механизмов и выводятся служебные и аварийные сообщения

Контроль и управление

Оператору предоставляется АРМ панели серии GOT 1000 Mitsubishi Electric, позволяющая запускать и останавливать технологические процессы, а также индицирующая их состояние, что позволяет достаточно быстро диагностировать состояние системы автоматизации в целом.

Результат внедрения системы автоматизации

Результатом работы явилось создание программно технического комплекса который расширил возможности системы. Появилась возможность выполнения нескольких программ одновременно, из предусмотренных технологическим процессом.
Система может выполнять следующие операции:
1. Приемка зерна из приемной ямы на силоса
2. Приемка из ямы на чистку
3. Приемка из ямы на протравку
4. Приемка из ямы на чистку и протравку
5. Чистка зерна
6. Чистка зерна на протравку
7. Сушка зерна
8. Выгрузка зерна на автотранспорт
Полученная система не потребовала переобучения обслуживающего персонала, поскольку операторская часть программного обеспечения максимально приближена к реальному объекту.
На основе технического задания была разработана система автоматизации, а так же проведен монтаж контроллера, панели и полевых устройств.

Надежность

Система автоматизации имеет два режима управления:
Автоматический режим управлении – обеспечивающий полнофункциональное управление с АРМа.
Ручной режим управления – обеспечивающий автономное управление каждым механизмом.
Переключение между режимами управления осуществляется оператором из программного комплекса при помощи кнопок и горячих клавиш
Оборудование Mitsubishi Electric
оснащено однотипной системой индикации неисправностей, что позволяет достаточно быстро обнаруживать неисправное оборудование и ликвидировать неисправность собственными силами заказчика.
Благодаря модульной архитектуре компонентов системы автоматизации возможна быстрая и удобная замена вышедшего из строя элемента, что снижает издержки, связанные с ремонтом системы автоматизации.

Заключение

Введение в строй системы автоматизации позволило повысить КПД и производительность элеватор