Mitsubishi Electric и Электростиль.

Где купить преобразователи частоты, контроллеры, HMI, НВА, ПЧ Мицубиси Электрик в России

Центральный ФО Северо-Западный ФО Южный, Северо-Кавказский и Крымский ФО
Москва
+7 (495) 545-34-19
info@estl.ru
Санкт-Петербург
+7 (812) 646-22-45
spb@estl.ru
Ростов-на-Дону
+7 (863) 275-22-19
rnd@estl.ru
Краснодар
+7 (861) 247-10-30
krd@estl.ru
Приволжский ФО
Нижний Новгород
+7 (831) 423-02-27
nn@estl.ru
Киров
+7 (8332) 255-400
kirov@estl.ru
Самара
+7 (846) 313-38-87
samara@estl.ru
Уфа
+7 (347) 299-18-33
ufa@estl.ru
Набережные Челны
+7 (8552) 49-12-32
nch@estl.ru
Уральский ФО Сибирский ФО Дальневосточный ФО
Екатеринбург
+7 (343) 287-61-92
ekb@estl.ru
Новосибирск
+7 (383) 222-45-09
nsk@estl.ru
Красноярск
+7 (923) 284-12-95
krsk@estl.ru
Хабаровск
+7 (4212) 94 00 08
khv@estl.ru

Модернизация дробильного отделения. Пивоваренное производство.С использованием оборудования Mitsubishi Electric

Используемое оборудование: Mitsubishi Electric

Система автоматизации выполнена на оборудовании фирмы Mitsubishi Electric.

Состояние объекта автоматизации до реконструкции

До проведения реконструкции, дробильное отделение управлялось морально и технически устаревшим оборудованием. Оператор не имел возможности отслеживать параметры технологического процесса и качества продукции. Качество выходящего продукта не удовлетворяло нормам, что отражалось на качестве продукции.

Краткое описание технологического процесса

Дробильное отделение предназначено для дробления зерновых культур и транспортировки готового продукта (крупы).

Основные решения

АСУ предназначена для качественного управления процессом дробления зерновых культур и транспортировки готового продукта. Для решения поставленной задачи было выбрано оборудование фирмы Mitsubishi Electric.

Архитектура АСУ представляет собой систему во главе которой стоит программируемый логический контроллер, управляющий полевыми устройствами и принимающий информацию от датчиков. Так же контроллер получает команды от оператора на включение или отключение процессов дробления и транспортировки и отображает их состояние на автоматизированном рабочем месте (АРМ) на базе персонального компьютера.

Контроль и управление

Оператору дробильного отделения предоставляется АРМ на базе персонального компьютера, на котором установлено специализированное программное обеспечение, позволяющее запускать и останавливать процессы дробления и транспортировки, что позволяет достаточно быстро диагностировать состояние системы автоматизации в целом. Также оператор имеет возможность наблюдать процессы дробления и транспортировки, отслеживать этапы технологического процесса. Кроме того, система позволяет отображать входные данные в графическом виде, вести журнал действий оператора, накапливать и хранить технологическую информацию. Кроме того, информация дополнительно выводиться на АРМы технологов, которые имеют возможность отслеживать технологический процесс и контролировать действия оператора.

Результат внедрения системы автоматизации

Результатом работы явилось создание программно технического комплекса.

Была повышена точность дробления, появилась возможность отслеживать состояние технологического процесса. Значительно сократилось время технологического процесса.

На основе технического задания была разработана система автоматизации, установлены шкафы автоматизации, а так же проведен монтаж шкафов и полевых устройств.

Надежность

Система автоматизации имеет два режима управления:

Автоматический режим управления – обеспечивающий полнофункциональное управление станцией с АРМа.

Ручной режим управления – обеспечивающий автономное управление станцией.

Переключение между режимами управления осуществляется при помощи функциональных кнопок и горячих клавиш АРМа Оборудование оснащено системой индикации неисправностей, что позволяет достаточно быстро обнаруживать неисправное оборудование и ликвидировать неисправность собственными силами заказчика.

Безопасность
Система автоматизации обеспечивает следующие защиты двигателей:

  • Защита от перенапряжения
  • Защита от перегрева двигателя (тепловая защита)
  • Защита от короткого замыкания
  • Защита от блокировки двигателя (заклинивания вала)
Заключение

Введение в строй системы автоматизации позволило повысить КПД дробильного отделения, повысить надежность оборудования путем введения дополнительных защит силовых элементов, значительно упростить эксплуатацию системы автоматизации.